Eficiência energética na tecelagem técnica: DELCOTEX aposta em turbocompressores BOGE

Velocidade máxima de 300 km/h de uma extremidade à outra – é esta a rapidez com que o ar comprimido transporta os fios nos teares a jato de ar da Delcotex, empresa especializada na produção de têxteis técnicos para diversos setores da indústria. Para isso, o ar comprimido tem de estar isento de óleo e cumprir os mais elevados requisitos de qualidade. Esta é uma aplicação ideal para os turbocompressores da BOGE, que permitem poupanças energéticas até 35%.

A DELCOTEX Delius Techtex GmbH & Co. KG tem uma longa história. Em 1722, Johann Caspar Delius fundou uma tecelagem de linho, lançando as bases da empresa. Ao longo dos anos, a família Delius estabeleceu várias unidades de tecelagem mecânica, adaptando-as continuamente aos padrões modernos. Hoje, a DELIUS dedica-se à produção de tecidos decorativos e revestimentos, enquanto a DELCOTEX, fundada em 2002, centra-se nos têxteis técnicos. A empresa é líder de mercado na Europa e emprega cerca de 180 colaboradores na unidade de Bielefeld, onde possui uma área de produção de mais de 25.000 m², equipada com mais de 100 teares e tecnologia avançada de controlo de qualidade.

Eficiência e inovação na produção

Os têxteis funcionais produzidos pela DELCOTEX têm aplicações variadas: esteiras de transporte em aeroportos, coberturas de supermercados, paraquedas ou coletes à prova de bala. A procura por estes materiais está em crescimento. Para responder a essa procura, a empresa construiu recentemente um novo pavilhão dedicado à produção e armazenamento de tecidos acabados.

A produção baseia-se em teares a jato de ar, capazes de entrelaçar os fios de urdidura e da trama com alta precisão. Enquanto nos teares de pinças o fio da trama é transportado por elementos mecânicos, nos teares a jato de ar é uma corrente de ar que impulsiona o fio de uma extremidade à outra. A moderna tecnologia de válvulas garante o controlo do fornecimento de ar. “Os nossos teares também permitem trabalhar rapidamente com fios muito finos”, refere Lutz Burghoff, responsável pela divisão de Operações e Tecnologia da DELCOTEX. “Conseguimos mais de 1000 inserções da trama por minuto.”

Menor consumo com maior desempenho

O aumento da produção exige mais ar comprimido, mas este recurso é dispendioso. Por isso, a empresa dá prioridade à utilização de compressores energeticamente eficientes. Inicialmente, eram utilizados compressores de parafuso isentos de óleo, com 500 kW, de outro fabricante. Perante a necessidade de renovar os equipamentos, a DELCOTEX contactou a BOGE, com quem partilha proximidade geográfica. O fabricante recomendou a substituição por turbocompressores modelo T 220, permitindo à DELCOTEX alcançar ganhos significativos em eficiência energética.

Tecnologia BOGE para exigência máxima

Os turbocompressores da BOGE foram desenvolvidos à medida dos requisitos da DELCOTEX. A ferramenta Smart Service Tool 4.0 BOGE connect permite monitorização contínua dos parâmetros operacionais, garantindo a deteção antecipada de falhas e otimizando o desempenho. Após o sucesso do primeiro T 220, a DELCOTEX instalou mais dois modelos, com pressão de 7,6 bar e uma capacidade total de 90 m³/min, operando em três turnos.

Os compressores da série T da BOGE fornecem ar isento de óleo da classe 0, sem necessidade de lubrificantes nem energia adicional para os rolamentos dos eixos. A compressão é feita em três níveis, o que reduz a temperatura do processo e as perdas mecânicas. Os rotores de titânio de alta qualidade asseguram um rendimento superior, alcançando 100.000 rotações por minuto. Com uma potência de 220 kW, os T 220 fornecem até 40 m³/min de ar entre 5 e 8,5 bar. Têm metade do tamanho e apenas um terço do peso dos compressores de parafuso, sendo ideais para espaços reduzidos.

Eficiência energética e recuperação de calor

A substituição dos compressores antigos permitiu uma poupança energética de até 35%. Além disso, os turbocompressores permitem recuperar o calor gerado no processo, aquecendo água até 90 °C, que pode ser reutilizada. “Mesmo que ainda não tenhamos ativado essa funcionalidade, é bom saber que já está prevista”, afirma Burghoff. O potencial de poupança pode atingir os 90%.

A gestão é feita com o sistema inteligente BOGE airtelligence provis 3, que adapta automaticamente o funcionamento dos compressores às necessidades da produção. “Podemos ajustar a produção de ar comprimido quando uma máquina entra em manutenção, por exemplo”, explica Burghoff.

Parceria eficiente e com futuro

A BOGE não se limitou ao fornecimento dos equipamentos. Foi responsável por todo o projeto, desde o planeamento à instalação, incluindo a cablagem e a manutenção. “A cooperação é excelente”, resume Lutz Burghoff. “Os turbocompressores e o contrato de manutenção proporcionam-nos segurança e fiabilidade.” A DELCOTEX já planeia integrar novos modelos da série T, reforçando ainda mais a sua capacidade de resposta na produção.